СПЕЦОДЕЖДА С ДОСТАВКОЙ ПО РОССИИ

Производство

Наше производство расположено на территории и в здании бывшей ткацкой фабрики. В здании расположены раскройный и пошивочный цеха, а также склад.

Технический процесс изготовления одежды состоит из четырех основных этапов:

  • получение заказа от менеджеров,
  • создание лекал и разработка технологического процесса;
  • подготовка ткани к раскрою и раскрой;
  • пошив изделия и его отделка.

Разработка моделей спецодежды производится в экспериментальном цехе. Различные компании со всей России, нуждающиеся в спецодежде, размещают заказы на пошив и поставку спецодежды. По эскизам компаний-заказчиков конструктор одежды начинает построение лекал в программе САПР Графис и разрабатывает конструкцию и техническую документацию на модель. В техническую документацию входит:

  • технический эскиз модели с описанием,
  • таблица со спецификацией деталей кроя,
  • технологическая карта пошива,
  • раскладка на различные размеры и роста.

Конструкция представляет собой чертеж изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. В техническом описании модели указывают размерные признаки, виды используемых тканей, технические условия раскроя, нормы расхода материалов, методы обработки изделия и другие.

Лекала модели, техническая документация поступает в цех, где технолог изготавливает пробный образец. После пошива пробного образца в лекала вносятся изменения и затем происходит градация лекал и их распечатка на плоттере А0 формата шириной 1100 мм.

Раскройный цех состоит из одного большого помещения, оборудованного специальными машинами, позволяющими минимизировать ручной труд. Раскладка производится на раскройном столе с использованием резака-ножа ползункового типа.

Раскладка деталей конструкции на ткани производится вручную обмеловкой.  Обмеловка — верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал (карандашом, цветным мелом, на бумаге с обозначением лекал). В швейном производстве раскладка лекал (изготовление обмеловок) осуществляется с применением САПР Графис. Этот процесс снижает затраты труда на эту операцию и позволяет эффективно использовать площадь материалов, учитывая различные пороки на них. Настилание материалов осуществляют лицом к лицу, так как этот способ позволяет исключить разнооттеночность парных деталей изделия.

Раскрой ведётся специальной раскройной машиной (вертикальный нож) вручную по контуру лекала. Высота настила зависит от вида ткани.

Пошивочный цех — состоит из двух помещений, в одном большом происходит пошив спецодежды, а в другом поменьше отшивается женское и мужское трикотажное белье. Мы используем швейные машины Siruba и Yamato,  специальное оборудование  - закрепочные, пуговичные и петельные машины, гладильное оборудование. Рабочая смена швей по 12 часов 2/2 дн. без выходных.

В швейном цеху находится цех влажно-тепловой обработки. В этом цехе изделие приобретает окончательный товарный вид, происходит очистка изделия от производственного мусора, утюжка изделия на прессах, паровоздушных манекенах разных видов и конструкций, пришиваются пуговицы. Опытный технолог проверяет качество обработки изделия и при необходимости устраняет недостатки. Изделие упаковывается и готовится к отгрузке.

Компания создает спецодежду конкурентоспособную по качеству и доступную по цене самому широкому кругу потребителей.

Основной специализацией предприятия является производство корпоративной одежды, костюмов для защиты от общих производственных загрязнений, нательное мужское и женское белье, влагозащитной спецодежды, костюма сварщика, сигнальной одежды повышенной видимости, одноразовой медицинской одежды.

Подписаться на новости
Информация по акциям, распродажам и приходу нового ассортимента товаров. Обновление примерно раз в неделю.
Неверно заполнено поле